11月6日，以結合首鋼京唐鋼鐵公司設計建設開發(fā)潔凈鋼生產新流程為目標的《低成本、高效化生產潔凈鋼水的工藝技術》課題通過驗收和技術鑒定。由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的專家委員會認為，課題研究開發(fā)的各項先進技術具有獨創(chuàng)性，實現的各項技術、經濟指標整體達到國際先進水平，部分指標達到國際領先水平。
由中國鋼研科技集團鋼鐵研究總院和首鋼總公司合作完成的《低成本、高效化生產潔凈鋼水的工藝技術》課題是國家“十一五”科技支撐計劃項目———新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術中的重點課題之一。課題驗收和鑒定委員會的專家認為，該課題已完成全部工作內容，達到考核指標，該課題的研究成果對我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，特別是潔凈鋼生產技術的進步發(fā)揮了很好的示范作用。
該課題實現的技術創(chuàng)新包括：采用“一包到底”的鐵水運輸方式，提高鐵水包周轉率和裝準率，降低鐵水裝入誤差；開發(fā)高效鐵水脫硫工藝，提高處理溫度（進站溫度≥1400℃），實現全量鐵水深脫硫處理；開發(fā)300噸轉爐鐵水脫磷工藝，開發(fā)300噸轉爐少渣冶煉工藝，采用“三脫”鐵水實現轉爐少渣冶煉；開發(fā)轉爐超純凈鋼冶煉工藝；實現轉爐高效化生產，單座轉爐日產爐數達到45爐以上，基本實現提高轉爐生產效率1倍的目標；大幅度降低潔凈鋼生產成本，降低煉鋼成本39.6元/噸。2011年1月~10月份，首鋼京唐的鐵水“三脫”預處理比例基本保持在80%以上，月處理爐數在1500爐左右，總計實現經濟效益1.5億元。
此外，首鋼京唐公司在世界上首次采用脫碳爐干法除塵工藝，通過技術攻關提高前燒期供氧強度，解決點火不良問題，并將前燒期從3分鐘縮短到1.5分鐘；精確控制前燒期脫碳速度與降罩速度，減少混氣報警，并使干法除塵泄爆率降低到0.03%。研究開發(fā)的脫碳爐少渣濺渣護爐技術解決了由于渣量不足造成濺渣效果惡化的技術難題，脫碳爐爐齡達到5412爐，脫磷爐爐齡預計超過10000爐。 |
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